近日，蜀道礦業集團開展2025年度“五星·四文化”優秀班組評選活動，公司工匠工作室班組榮獲“五星全能班組”稱號。

自開展班組建設工作以來，新鋰想公司工會積極貫徹落實蜀道礦業集團《“辦好十件實事 育好四顆種子”工會重點工作創新案例攻關行動實施方案》相關要求，并結合公司實際情況，扎實開展班組建設活動，認真總結經驗、深挖班組建設新內涵，打造科學、規范、高效的班組文化，推動班組精細化管理水平和職工隊伍素質雙提升。

該班組聚焦三元鋰電池材料創新、生產工藝優化及智能制造技術攻關，致力于打造“技術研發—成果轉化—人才培養”一體化平臺，推動公司健康穩定發展。  

一、技術突破，多維布局構建核心競爭力。面對激烈的市場競爭，研發團隊以敏銳的技術嗅覺，構建覆蓋多系列、多型號的產品研發矩陣。一是在6系單晶型鎳鈷錳酸鋰領域，團隊不僅完成了613單晶的中試及試生產工作，更在偏比例6系單晶材料研發上取得重要進展，6515單晶項目已順利完成小試燒結評估，產品構型基本確定。二是高鎳8系多晶正極材料技術攻關成果顯著，K800多晶3C型產品實現產線試生產和小批量量產，K803產品則完成了中試驗證及水洗工藝實驗。三是團隊在5系小顆粒多晶材料領域實現全流程突破，K100E小顆粒多晶項目完成了從小試、中試到量產的全鏈條開發，而Ni55單晶材料也順利完成小試驗證。這種多線并進的研發策略，能較大程度滿足市場多元化需求。

二、創新實踐，問題導向破解生產難題。團隊始終秉持"問題就是創新起點"的理念，將研發觸角延伸至生產一線。一是針對三元正極材料后處理篩網破損率高的行業共性難題，團隊創新性地提出了編號管理、預防性檢查與工藝參數優化相結合的解決方案，使篩網破損率持續穩定在0.2%以下，這一方法可在集團內實現跨企業推廣。二是面對高金雜物料處理難題，團隊另辟蹊徑開發水洗法磁棒除磁新工藝，成功將16噸高金雜物料的磁性物質含量控制在50ppb以下，并且可推廣到多產品系列應用。三是針對產線高鐵料與篩上料管理這一影響產品安全性能的關鍵環節，團隊建立了一套科學完備的監控管理體系，通過標準化操作流程與預防性管理措施，預計每年可為企業節約成本1000萬元。

三、成果轉化，創新生態釋放發展動能。團隊深諳"技術只有轉化才能創造價值"的道理，構建高效的成果轉化機制。2024年，團隊新授權發明專利1項，申報5項專利（含3項發明專利）；團隊形成了從實驗室到生產線再到市場的完整轉化鏈條，K100E小顆粒多晶項目的快速量產充分體現了團隊在工藝優化、質量控制等方面的成熟經驗。團隊創新成果具有顯著的溢出效應，篩網管理、物料監控等方法可在集團內部形成示范推廣，創造可觀的經濟效益和社會效益。

供稿：黨群工作辦公室